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济南嘉宏科技有限责任公司

无线温度振动传感器

发布时间:2020-06-11人气:15603

产品背景

       目前煤炭、电力、化工及机械制造等行业中工业电机、风机、空压机、冲压机、水泵、数控机床、工程机械等设备被广泛使用,由于依靠人工点检,工作人员在噪音、粉尘、强干扰的恶劣环境中无法长时间监测设备运行数据,设备因轴承磨损和不平衡造成带伤工作无法被及时发现,导致机械故障频繁发生,造成非预期停产,从而给企业带来巨大损失。济南嘉宏科技有限责任公司利用物联网、云计算、大数据及人工智能等前沿科技,依托多维的信息采集及精准的传感器检测技术,开发出设备智能监测与诊断系统。该系统由软件平台、网关、传感器组成,集特征采集、监测监控、智能预警、智能诊断、模型训练及数据可视化于一体。


无线温度振动传感器


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特性
1)3 轴加速度、速度、 位移振动信号检测,红外温度检测
2)FFT 频域信号频谱分析
3)同一网关可管理 256 个节点
4)无线振动传感器采用低功耗设计,锂亚电池供电,连续工作时间不小于 12个月

5)安装方便, 螺柱紧固、 磁吸或者胶粘固定于被测设备稳定可靠,适应潮湿、粉尘、强干扰等各种复杂工业现场


网关设备

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   作为具有工业互联网功能的物联网网关,同时具备4G和以太网通信,该产品采用高性能的工业级32位通信处理器和工业级无线模块,以嵌入式实时操作系统为软件支撑平台,实现无线温度、振动传感器数据的多种途径的传输。

网关特性

(1)定时器看门狗设计,保证系统稳定。

(2)采用完备的防掉线机制,保证数据终端永远在线。

(3)网络容量大,最大支持256 个节点。

(4)自组网、节点布置灵活。

设备智能检测与诊断平台介绍

系统特点

       1、安装灵活便捷:传感器无需网络、供电工程布线,采用 磁吸或螺纹固定安装,灵活便捷。

       2、设备线上管理:网关、传感器采用线上统一管理,可实 现网关启停、失联故障报警。

       3、多维合一采集:无线传感器设备集温度和三轴振动等多 维数据采集于一体。

       4、智能监测预警:实时监测设备运行状态,智能比对异常     数据,进行故障预警。

       5、神经网络算法:依托神经网络算法,提取设备运行特征,构建故障模型训练库。

       6、云端智能诊断:将智能算法与云端处理有效结合,实现设备与故障模型的相似度比对,并出具诊断报告协助维护人员“预知维修”。


监测监控

        依托无线温度振动传感器等硬件设备采集终端数据,利用大数据进行提取,比对、分析处理,通过存储、加载、计算及渲染等方式实现对设备的加速度、速度及位移等运行性能实时监测,从而为智能预警提供数据支撑。

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智能预警

        通过设置管理,实现预警指标的自定义。采集设备运行状态及故障数据后,通过神经网络算法与故障模型库进行比对,对设备运行中的异常情况实时预警,协助工作人员及时发现设备故障。

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设备管理

         平台实现对网关设备、传感器设备及参数设定进行线上统一管理,可实现网关的启停、失联故障报警及设备新增、变更等操作。便于设备后期扩展和维护管理。

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模型训练

       平台采用神经网络算法,通过对设备运行参数提取及特征识别,建立多维算法故障模型库,对设备运行时各种异常情况提供诊断依据。

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智能诊断

        具有人工在线诊断及平台智能诊断功能,依托神经网络算法与故障模型库对机械设备的运行情况进行诊断,并出具诊断报告,协助维护人员“预知维修”。

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历史查询

       平台提供设备故障信息、报警信息及运行状况信息的记录查询。方便用户查阅故障时间、故障类型及预警时间、预警信息及设备历史信息等记录,便于维护人员排查故障。

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